संक्षेप में —स्प्रिंग क्लिप और कनेक्टर टर्मिनल स्टैम्पिंग के लिए चीन से कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स का ऑर्डर देने वाले जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता, ASTM A240 या JIS G 4305 मानक न्यूनतम मानकों से कहीं अधिक पांच आयामी और धातुकर्म संबंधी जांच करते हैं। इनकमिंग इंस्पेक्शन चरण में जापानी QA टीमों द्वारा बैच अस्वीकृति का सबसे आम कारण कठोरता की स्थिरता है - HV 250-310 पर निर्दिष्ट 1/4H स्ट्रिप में कॉइल की लंबाई में ±15 HV से अधिक का फैलाव नहीं होना चाहिए (मानक HV 60 का फैलाव टर्मिनल कॉन्टैक्ट स्प्रिंग के लिए बहुत अधिक माना जाता है जिसके लिए प्रीलोड बल की पुनरावृत्ति ±5% आवश्यक है)। टर्मिनल स्ट्रिप के संपर्क पक्ष पर सतह की खुरदरापन Ra 0.5 μm से कम होनी चाहिए, और 0.3 mm नाममात्र गेज के लिए मोटाई सहनशीलता ±0.03 mm तक होनी चाहिए — स्ट्रिप की मोटाई में 0.05 mm का अंतर बनने पर स्प्रिंग क्लिप की मुक्त ऊंचाई में 0.3 mm का अंतर आ जाता है, जिससे संपर्क दबाव निर्धारित मान से 1.2–1.5 N तक बदल जाता है। यह लेख उन पांच निरीक्षण मापदंडों को शामिल करता है जो तब महत्वपूर्ण होते हैं जब कोई जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स OEM कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप के लिए दोबारा ऑर्डर देता है।

जापान का कनेक्टर और टर्मिनल निर्माण उद्योग — जैसे कि JAE (जापान एविएशन इलेक्ट्रॉनिक्स), हिरोसे इलेक्ट्रिक और याज़ाकी का इलेक्ट्रॉनिक्स प्रभाग — स्टैम्प्ड घटकों के लिए प्रति वर्ष हजारों टन सटीक कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप का उपयोग करता है: स्प्रिंग क्लिप जो कनेक्टर के अंतिम भाग को अपनी जगह पर रखती हैं (आमतौर पर 0.2–0.4 मिमी मोटी, 1/2H टेम्पर, 301 या 304 ग्रेड), और सिग्नल या पावर टर्मिनल जो 0.15–0.30 मिमी मोटे और 1/4H टेम्पर में होते हैं। स्ट्रिप 50–200 मीटर/मिनट की गति से स्टैम्पिंग प्रेस में प्रवेश करती है, जिससे माइक्रोमीटर में मापी जाने वाली टॉलरेंस आवश्यकताओं के साथ एक प्रोग्रेसिव डाई के माध्यम से प्रति घंटे 50,000–200,000 टर्मिनल का उत्पादन होता है। जापान के किसी इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में यदि स्ट्रिप इनकमिंग निरीक्षण में विफल रहती है, तो उसे आपूर्तिकर्ता को उसके खर्च पर वापस कर दिया जाता है, साथ ही निष्क्रिय स्टैम्पिंग प्रेस के लिए प्रति घंटे 200,000–500,000 येन का उत्पादन लाइन डाउनटाइम दावा भी करना पड़ता है। हम इस बाजार में कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप की आपूर्ति करते हैं, और यह लेख उन पांच जांचों को कवर करता है जो एक जापानी गुणवत्ता आश्वासन इंजीनियर प्रत्येक आने वाली कॉइल पर करता है। हमारी कोल्ड रोलिंग उत्पादन श्रृंखला के लिए, देखेंकोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पाद पृष्ठसटीक स्ट्रिप निर्माण में प्रक्रिया क्षमता के लिए, यहां जाएं।परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप श्रेणी.

कठोरता स्थिरता — संपर्क स्प्रिंग के लिए ±15 HV क्यों मायने रखता है

जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता समानांतर रूप से काम कर रहे दो मानकों के अनुसार कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप के टेम्पर को निर्दिष्ट करते हैं: JIS G 4313 (स्प्रिंग के लिए कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स) और समकक्ष टेम्पर पदनामों के लिए ASTM A240/A480 विनिर्देश। 304 स्टेनलेस स्टील में 1/4H स्ट्रिप के लिए, JIS G 4313 के अनुसार कठोरता सीमा HV 250–310 (60-पॉइंट स्प्रेड) है। 301 स्टेनलेस स्टील में 1/2H स्ट्रिप के लिए, सीमा HV 310–370 (यह भी 60 पॉइंट) है। मानक एक हैमिल के उत्पादन के लिए कठोरता सीमाइसमें एनीलिंग फर्नेस के तापमान में सामान्य प्रक्रिया भिन्नता (निरंतर एनीलिंग फर्नेस में स्ट्रिप की चौड़ाई में ±10°C) और कोल्ड-रोलिंग रिडक्शन भिन्नता (सेंडज़िमिर मिल में अंतिम पास में ±2%) शामिल है। लेकिन जापानी टर्मिनल निर्माता के लिए, 60-पॉइंट कठोरता का अंतर उस टर्मिनल के लिए बहुत अधिक है जिसे 500,000 स्टैम्पिंग में एक समान संपर्क बल प्रदान करना होता है।

स्प्रिंग क्लिप टर्मिनल का संपर्क बल, बने हुए मोड़ की त्रिज्या पर स्ट्रिप की यील्ड स्ट्रेंथ के समानुपाती होता है। 0.3 मिमी मोटाई वाली 1/2H 301 स्टेनलेस स्टील क्लिप को 0.3 मिमी आंतरिक त्रिज्या पर मोड़ने पर (R/t अनुपात = 1.0 — स्प्रिंग संपर्क के लिए एक तंग मोड़), स्ट्रिप की कठोरता में प्रत्येक 10 HV की वृद्धि के लिए स्प्रिंगबैक कोण 0.5° बदल जाता है। कॉइल में 60 HV का अंतर होने पर स्प्रिंगबैक कोण 3° बदल जाता है — संपर्क बिंदु पर बनी क्लिप की मुक्त ऊँचाई 0.2 मिमी बदल जाती है, और मिलान बल निर्दिष्ट 8 N से बढ़कर 6.5 N और 9.5 N के बीच हो जाता है। जापानी ग्राहक किसी भी ऐसे बैच को अस्वीकार कर देता है जिसमें कॉइल में कठोरता ±15 HV से अधिक बदलती है (30-बिंदु विंडो)। हम रोलिंग मिल को नियंत्रित रिडक्शन प्रति पास पर संचालित करके और बैच में प्रत्येक कॉइल पर पांच स्थानों (बायां किनारा, बायां चौथाई, केंद्र, दायां चौथाई, दायां किनारा) पर कठोरता का नमूना लेकर, मानक विचलन को रिकॉर्ड करके इस आवश्यकता को पूरा करते हैं। यदि मानक विचलन 8 HV से अधिक हो जाता है, तो कॉइल को गैर-सटीक अनुप्रयोग में डाउनग्रेड कर दिया जाता है। कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप उत्पाद श्रृंखला को दिखाया गया है।कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप पेज.

सतह की खुरदरापन — संपर्क प्रतिरोध स्थिरता के लिए Ra 0.5 μm

टर्मिनल के संपर्क पक्ष पर कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप की सतह की खुरदरापन टर्मिनल और मिलान पिन के बीच वास्तविक संपर्क क्षेत्र निर्धारित करती है। 20 mΩ के संपर्क प्रतिरोध वाले 3 A सिग्नल करंट को ले जाने वाले टर्मिनल को नाममात्र संपर्क बल (8 N) पर कम से कम 0.01 mm² के वास्तविक संपर्क क्षेत्र की आवश्यकता होती है। यदि स्ट्रिप की सतह की खुरदरापन Ra 0.5 μm के बजाय Ra 1.0 μm है, तो सतह पर मौजूद उभार (पीक) 0.5 μm ऊंचे हो जाते हैं - संपर्क बल के तहत इन उभारों के प्लास्टिक विरूपण से वास्तविक संपर्क क्षेत्र 30-40% छोटा हो जाता है, जिससे संपर्क प्रतिरोध 20 mΩ से बढ़कर 30-35 mΩ हो जाता है। 3 A पर, वेंटिलेशन रहित एक सीमित कनेक्टर हाउसिंग में संपर्क बिंदु पर बिजली की खपत (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) परिवेश के तापमान से 15-25°C अधिक स्थानीय तापमान वृद्धि उत्पन्न करती है। 60 कनेक्टर वाले ऑटोमोटिव इंजन बे हार्नेस में, संचयी ऊष्मा टर्मिनल के स्प्रिंग टेम्पर को खराब कर देती है - 1/2H स्टेनलेस स्टील 100°C पर 3,000 घंटों में 10-15% तक तनाव-शिथिल हो जाता है, जिससे संपर्क बल कम हो जाता है और संपर्क प्रतिरोध और बढ़ जाता है, जिससे विफलता का एक स्व-पुनर्बलन चक्र और भी बढ़ जाता है।

स्ट्रिप की सतह की खुरदरापन चार कारकों पर निर्भर करती है: वर्क रोल की सतह की फिनिश (अंतिम पास के लिए ग्राउंड फिनिश Ra 0.1 μm), रोलिंग तेल की स्वच्छता (एक 5 μm फ़िल्टर सिस्टम जो कठोर कणों को स्ट्रिप की सतह में धंसने से रोकता है), अंतिम पास के दौरान स्ट्रिप का तनाव (टेंशन रील के क्लोज्ड-लूप टॉर्क कंट्रोल द्वारा सेटपॉइंट के ±3% के भीतर बनाए रखा जाता है), और एनीलिंग फर्नेस का वातावरण (304 और 301 ग्रेड के लिए 1,050°C पर हाइड्रोजन-नाइट्रोजन अपचायक वातावरण कार्बाइड अवक्षेपण और सतह ऑक्सीकरण को रोकता है)। हम ISO 25178 के अनुसार एक संपर्क प्रोफ़ाइलोमीटर का उपयोग करके प्रत्येक कॉइल पर स्ट्रिप की चौड़ाई में तीन स्थानों पर सतह की खुरदरापन मापते हैं। विशिष्ट Ra चमकदार सतह पर 0.35–0.45 μm और मैट सतह पर 0.45–0.55 μm होता है — ग्राहक संपर्क सतह के लिए सतह का चयन करता है। हार्ड प्रिसिजन स्ट्रिप उत्पादन क्षमता के लिए, देखेंहार्ड प्रेसिजन स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पाद पृष्ठ.

मोटाई सहनशीलता — ±0.03 मिमी मुड़े हुए क्लिप की मुक्त ऊंचाई को नियंत्रित करती है

प्रिसिजन कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप में मोटाई की सहनशीलता ASTM A480 के अनुसार 600 मिमी तक की चौड़ाई के लिए नाममात्र गेज के ±10% के रूप में निर्दिष्ट की गई है। 0.30 मिमी की नाममात्र मोटाई के लिए, यह ±0.030 मिमी है। जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता भी इस सहनशीलता का पालन करते हैं, लेकिन वे स्ट्रिप की चौड़ाई (क्राउन प्रोफाइल) और लंबाई (गेज बैंड वेरिएशन) के साथ मोटाई में भिन्नता को भी मापते हैं। क्राउन - स्ट्रिप के केंद्र और किनारे के बीच मोटाई का अंतर - 0.30 मिमी के नाममात्र गेज पर 200 मिमी चौड़ी स्ट्रिप के लिए 0.010 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। गेज बैंड वेरिएशन - सेंडज़िमिर मिल के बैकिंग बियरिंग की विलक्षणता के कारण लंबाई के साथ आवधिक मोटाई में भिन्नता - 10 मीटर की लंबाई पर 0.005 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

स्प्रिंग क्लिप के लिए इतनी सटीकता की आवश्यकता क्यों है? 0.5 मिमी त्रिज्या और 0.30 मिमी मोटाई वाली पट्टी से बनी एक स्टैम्प्ड स्प्रिंग क्लिप (R/t = 1.67) की मुक्त ऊँचाई 4.5 मिमी होती है। यदि पट्टी की मोटाई 0.33 मिमी (±0.03 मिमी की ऊपरी सीमा) है, तो स्प्रिंगबैक ज्यामिति बदल जाती है क्योंकि अनुप्रस्थ काट का जड़त्व आघूर्ण (I = b × t³ / 12) (0.33/0.30)³ = 1.33 गुना बढ़ जाता है — बनी हुई स्प्रिंग झुकने में 33% अधिक कठोर हो जाती है, और क्लिप की मुक्त ऊँचाई 0.3 मिमी बढ़कर 4.8 मिमी हो जाती है। मिलान पिन सम्मिलन बल विनिर्देश के 8 ± 1 N से बढ़कर 10 ± 1.5 N हो जाता है — जो ग्राहक की 9 N की ऊपरी सीमा से अधिक है। यदि मोटाई 0.27 मिमी की निचली सीमा पर है, तो इसका विपरीत प्रभाव होता है। ±0.03 मिमी की मोटाई सहनशीलता सीधे स्प्रिंग क्लिप में ±0.25 एन बल भिन्नता में परिवर्तित हो जाती है — और ग्राहक की स्वीकार्यता सीमा ±1 एन है। हम अंतिम सेंडज़िमिर मिल पास पर क्लोज्ड-लूप स्वचालित गेज नियंत्रण के माध्यम से कॉइल के केंद्र में मोटाई को ±0.02 मिमी और किनारों पर ±0.03 मिमी तक बनाए रखते हैं। स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पादों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, देखेंस्टेनलेस स्टील स्ट्रिप श्रेणी पृष्ठ.

एज बर्र — पंच-एंड-डाई लाइफटाइम इंटरफ़ेस

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप को पूरी चौड़ाई वाली कॉइल से रोटरी नाइफ वाली स्लिटिंग लाइन पर पतली स्ट्रिप्स (टर्मिनल की चौड़ाई और स्टैम्पिंग डाई लेआउट के आधार पर 20-200 मिमी चौड़ी) में काटा जाता है। स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान कटे हुए किनारे पर एक बर्र बन जाता है - विस्थापित पदार्थ का एक उभरा हुआ किनारा जो स्ट्रिप की सतह से 0.02-0.15 मिमी ऊपर निकला रहता है। यह चाकू की तीक्ष्णता, स्लिटिंग क्लीयरेंस (ऊपरी और निचले चाकू के बीच का अंतर, सटीक स्लिटिंग के लिए स्ट्रिप की मोटाई का 5-10% निर्धारित) और स्लिटिंग रिकॉइलर पर स्ट्रिप के तनाव पर निर्भर करता है। 200 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से चलने वाली जापानी टर्मिनल स्टैम्पिंग डाई के लिए, जिसमें पंच और डाई के बीच 0.020 मिमी (0.30 मिमी स्ट्रिप मोटाई का 7%) का क्लीयरेंस होता है, आने वाली स्ट्रिप के किनारे पर बना बर्र ही सबसे पहले डाई की सतह के संपर्क में आता है। 0.05 मिमी से अधिक की बर्र की ऊंचाई 50,000 स्ट्रोक के भीतर डाई की सतह को खराब कर देगी - यह खराबी डाई लैंड पर एक खरोंच पैदा करती है जो प्रत्येक बाद के टर्मिनल में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे टर्मिनल की सतह पर एक उभरी हुई लकीर बन जाती है जो टर्मिनल को कनेक्टर हाउसिंग में पूरी तरह से बैठने से रोकती है।

हम तीन मापदंडों वाली स्लिटिंग प्रक्रिया के माध्यम से किनारे की खुरदरी सतह की ऊँचाई को नियंत्रित करते हैं: चाकू का ओवरलैप पट्टी की मोटाई का 30% (0.30 मिमी पट्टी के लिए 0.09 मिमी) निर्धारित किया जाता है, पार्श्व क्लीयरेंस पट्टी की मोटाई का 8% (0.024 मिमी) होता है, और चाकू के किनारे की त्रिज्या 0.01 मिमी से कम रखी जाती है। स्लिटिंग चाकूओं को तब पुनः ग्राइंड किया जाता है जब किनारे की त्रिज्या 0.02 मिमी से अधिक हो जाती है, जो प्रति चाकू सेट 30-50 टन स्लिटिंग के बाद होता है। खुरदरी सतह की ऊँचाई प्रत्येक स्लिट कॉइल के पहले और अंतिम मीटर पर डायल इंडिकेटर से मापी जाती है। 0.05 मिमी से अधिक की खुरदरी सतह को स्लिटिंग लाइन के निकास पर स्थित डिबरिंग स्टेशन (स्प्रिंग-लोडेड कार्बाइड ब्लॉकों का एक सेट जो खुरदरी सतह को प्रत्येक तरफ से 0.03 मिमी तक खुरचता है) द्वारा हटा दिया जाता है। डिबरिंग प्रक्रिया में हमें स्ट्रिप के प्रति रैखिक मीटर पर 0.30 येन का खर्च आता है, जबकि एक जापानी टर्मिनल निर्माता के छह-स्टेशन वाले प्रोग्रेसिव डाई की मरम्मत का बिल 150,000 से 300,000 येन तक होता है, साथ ही उत्पादन लाइन के बंद रहने का खर्च भी शामिल होता है। जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स ग्राहकों के लिए सभी सटीक कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप ऑर्डर में डिबरिंग प्रक्रिया को बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के मानक रूप से शामिल किया जाता है।

पैकेजिंग और डिलीवरी — जेआईटी कॉइल की आवश्यकताएं

जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स टर्मिनल निर्माता जस्ट-इन-टाइम (JIT) सामग्री प्रवाह प्रणाली पर काम करते हैं। 0.30 × 100 मिमी आकार की परिशुद्ध कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप का 500 किलोग्राम का एक कॉइल, जिसकी औसत लंबाई 2,100 मीटर है, प्राप्त होता है और सीधे मल्टी-स्लाइड स्टैम्पिंग प्रेस के पेऑफ रील पर रखा जाता है - कोई मध्यवर्ती भंडारण या निरीक्षण के लिए रोक नहीं होती। कॉइल पर ओवरलैपिंग रैप मार्क्स (रीकॉइलिंग और हैंडलिंग के दौरान बाहरी रैप द्वारा आंतरिक रैप पर बनने वाले निशान) नहीं होने चाहिए, क्योंकि स्ट्रिप की सतह पर 0.02 मिमी गहराई का निशान स्टैम्पिंग प्रेस पर डाई इम्पैक्ट लोडिंग उत्पन्न करता है - पंच को उस स्थान पर 0.02 मिमी का अतिरिक्त प्रतिरोध मिलता है, प्रेस रैम झुक जाता है, और पंच टिप का टूटा हुआ किनारा एक स्क्रैप टर्मिनल बनाता है।

जापान को निर्यात की जाने वाली कॉइल्स के लिए पैकेजिंग विनिर्देशों में निम्नलिखित शामिल हैं: एक स्टील स्पूल (मैंड्रेल का आंतरिक व्यास 300 मिमी, बाहरी व्यास 450 मिमी, साइड फ्लैंज का व्यास 150 मिमी), पट्टी को निरंतर तनाव के तहत लपेटा जाता है (पट्टी की चौड़ाई के 10 मिमी पर 50 N - 100 मिमी चौड़ी पट्टी के लिए 500 N), प्रत्येक लपेट को 0.10 मिमी पॉलीथीन इंटरलीफ शीट द्वारा अलग किया जाता है ताकि लपेट से लपेट के घिसने से बचा जा सके, कॉइल को सिलिका जेल डेसिकेंट के साथ वैक्यूम-मॉइस्चर बैरियर बैग में सील किया जाता है (स्टेनलेस स्टील में जंग नहीं लगता है, लेकिन समुद्री परिवहन के दौरान कागज के कार्बनिक अम्लों को पट्टी की सतह पर दाग लगाने से रोकने के लिए इंटरलीफ पेपर को 10% सापेक्ष आर्द्रता से नीचे रखा जाना चाहिए), और कॉइल को कंपन-अवरोधक फोम बेस वाले लकड़ी के क्रेट में पैक किया जाता है। प्रत्येक कॉइल को स्लिटिंग लाइन पर कई 5-टन मास्टर कॉइल स्ट्रिप्स को एक दूसरे से जोड़कर वेल्ड करके बनाया जाता है। जापानी ऑर्डर के लिए कॉइल में वेल्ड जॉइंट की संख्या 500 मीटर में 1 तक सीमित है, जबकि उद्योग मानक 300 मीटर में 1 है। वेल्ड जॉइंट क्षेत्र को जॉइंट से 30 सेमी पहले और 30 सेमी बाद पीले रंग की पट्टी से चिह्नित किया जाता है, और स्टैम्पिंग प्रेस ऑपरेटर को प्रेस एंट्री गाइड पर वेल्ड ज़ोन को काटकर अलग करने का निर्देश दिया जाता है।

हम प्रेसिजन स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए जो संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला आपूर्ति करते हैं, वह यहां सूचीबद्ध है।उत्पाद सूची पृष्ठ.

जापानी गुणवत्ता आश्वासन (QA) आवक निरीक्षण के लिए स्वीकृति चेकलिस्ट

सटीक कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप के वर्तमान निर्यात विनिर्देशों और मूल्य निर्धारण के लिए,हार्ड प्रेसिजन स्ट्रिप उत्पाद पृष्ठइसमें उपलब्ध टेम्पर ग्रेड और आयामी सीमाएं शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप प्रोसेसिंग की व्यापक समझ के लिए,कोल्ड-रोल्ड उत्पाद पृष्ठइसमें उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया के चरणों का वर्णन किया गया है।

जापानी औद्योगिक मानक प्रणाली भौतिक ढांचा प्रदान करती है।स्प्रिंग के लिए JIS G 4313 कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सइलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग कॉन्टैक्ट स्टैम्पिंग में उपयोग किए जाने वाले 1/4H और 1/2H टेम्पर के लिए लागू मानक है। कनेक्टर परीक्षण पर अंतर्राष्ट्रीय संदर्भ के लिए,SAE अंतर्राष्ट्रीय कनेक्टर टर्मिनल परीक्षण मानकइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग होने वाले कनेक्टर टर्मिनलों के लिए संपर्क प्रतिरोध मापन विधि और परीक्षण शर्तों को निर्दिष्ट करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों